Mae rhwyll 1.Filter yn rhy isel neu ddim yn ddigonol
■ Mae'r ffenomen hon yn aml yn digwydd pan nad yw'r pwysedd pen yn ddigonol, amhureddau allanol ac amhureddau mewnol.
Problem 2.Continuum
■ Cyfres o belenni sy'n glynu wrth ei gilydd ac a elwir yn aml yn gadwyni deublyg neu belenni.
Efallai mai'r rheswm yw bod tymheredd y dŵr prosesu yn rhy uchel neu fod cyflymder llif y dŵr yn rhy isel.
Mae gronynnau parhaus yn cyfeirio at y sefyllfa lle mae cyfres o ronynnau wedi'u cysylltu â'i gilydd, hynny yw, mewn rhai achosion, mae'r gronynnau wedi'u cysylltu gyda'i gilydd trwy'r ffilm ben-i-ben neu'n hanfodol. Yn y broses brosesu, gall sawl problem dechnolegol achosi'r ffenomen hon ar ei phen ei hun neu gyda'i gilydd. Er enghraifft, mae dŵr prosesu rhy boeth yn achosi gronynnau parhaus. Yn yr achos hwn, dylid gostwng tymheredd y dŵr i roi digon o oeri i wyneb y gronynnau; ar ben hynny, mae'r gyfradd llif dŵr isel hefyd yn achos gronynnau parhaus, a all achosi i ronynnau dorri. Mae'r siambr gronynnau yn arafu, ac mae aduniad gronynnau yn digwydd. Yn ogystal, os yw tyllau'r pen marw yn rhy agos, bydd ehangu'r allfa wrth brosesu yn achosi i ronynnau gyffwrdd. Yr ateb yw disodli'r pen marw presennol â marw bylchiad mawr heb lawer o dyllau.
Problem 3.Tailing
■ Y cynffon fel y'i gelwir yw bod ymyl y gronyn ychydig yn ymwthio allan. Mae'r blaengar fel ffon hoci. Mae'n edrych fel halogydd neu rwygo ar waelod y toriad. Y rheswm am hyn yw bod y ddyfais dorri yn methu â thorri'n lân yma. Yn gyffredinol, dylai'r gronynnau torri cywir o'r pelletizer gwifren fod yn silindr ongl sgwâr, a dylai'r gronynnau torri cywir o'r pelletizer tanddwr fod yn sffêr bron yn berffaith.
Yn gyffredinol, bydd deunyddiau sy'n llai tueddol o ddiwedd deunydd hefyd yn cynhyrchu diwedd deunydd oherwydd cynffonnau. Gan dybio bod yr holl baramedrau prosesu wedi'u gwirio, gellir canfod cynffon fel problem torri yn gyffredinol. Ar gyfer y llinell gynhyrchu pelennu gwifren, yr ateb yw disodli'r hob a'r gyllell waelod i ddarparu man torri newydd a miniog; neu ail-bennu'r bylchau offer yn unol â'r gwerthoedd a bennir yn llawlyfr gwneuthurwr' s. Ar gyfer llinellau peledu tanddwr, mae angen gwirio'r templed a'r llafn i sicrhau nad oes unrhyw bigau, oherwydd mae trwynau a rhigolau yn aml yn achosi cynffonnau.
Problem 4.Powder
■ I lawer o ddeunyddiau crisialog, fel polystyren pwrpas cyffredinol, mae'n ymddangos bod porthiant yn berygl cyffredin ac unigryw. Maent yn dod yn broblem i broseswyr oherwydd eu bod yn newid dwysedd swmp y deunydd, yn diraddio neu'n crasu ym gasgen yr allwthiwr, ac yn achosi trafferth i'r broses gyfleu. Prif nod gwneuthurwr y resin yw cynhyrchu siâp gronynnau unffurf, hynny yw, gyda hyd a diamedr a bennwyd ymlaen llaw, heb lygredd o ddiwedd y deunydd neu sylweddau tramor.
I ddatrys y broblem hon, gellir cyflawni pwrpas lleihau diwedd deunydd trwy addasu'r offer a rheoli rhai paramedrau prosesau pwysig. Wrth fynd i mewn i'r torrwr, dylai tymheredd llinell gynhyrchu'r llinyn fod mor agos â phosibl at bwynt meddalu'r deunydd Vicat er mwyn sicrhau bod y llinyn yn destun torri poeth cymaint â phosibl er mwyn osgoi cracio.
Ar gyfer polymer penodol, mae dewis hob gydag ongl pelletizing iawn yn chwarae rhan bwysig wrth leihau diwedd deunydd. Ar gyfer polymerau heb eu llenwi, defnyddiwch hobiau Stellite neu ddur offer cymaint â phosibl, a chadwch ymylon torri'r hobiau a'r cychod gwely yn finiog er mwyn osgoi torri'r polymer. Ar gyfer yr offer dilynol ar ôl peledu, p'un a yw'n bwysau neu offer gwactod, ceisiwch osgoi dal aer.
Ar gyfer y llinell belennu tanddwr, gwnewch yn siŵr eich bod yn cynnal digon o bwysau cyllell yn erbyn yr arwyneb marw wrth brosesu, ac addaswch yr amser preswylio ar ôl peledu er mwyn sicrhau bod y gronynnau'n boeth wrth fynd i mewn i'r sychwr.
Problem cyllell 5.Broken
■ Mae cyllell waelod yr offer peledu yn ddalen ddur garbonedig galed gydag aloi Invar wedi'i weldio yn ei safle iawn, sy'n ei galluogi i gael ei gosod ar y gynhaliaeth trwy edafedd. Fel arfer, bydd y llafn yn torri pan fydd ymyl llafn y llafn yn cylchdroi. Ar gyfer hyn, gellir cymryd mesurau priodol i osgoi'r broblem hon. Yn y broses hon, rhaid i chi ddilyn y dull a argymhellir gan lawlyfr offer y gwneuthurwr' s yn ofalus. Yma, mae'n bwysig pwysleisio bod y mandrel aloi Invar wedi'i threaded wedi'i osod yn ei le trwy weldio arian. Mae ganddo gyfyngiad cneifio ac mae'n hawdd ei ddifrodi gan dorque gormodol yn ystod y gosodiad. Yn ogystal, yn ystod cylchdroi neu osod, mae'r gyllell waelod sydd wedi torri yn dueddol o gael ei dadleoli, a bydd yn cael ei gwasgaru yn y pelletizer, gan ddinistrio llafn yr hob, a chynyddu costau cynnal a chadw.
Problem drifft 6.Wire
■ Y drifft llinyn yw tueddiad y gainc i gael ei bwndelu i'r ochr ar y platfform bwydo. Gall achosi problemau fel ansawdd pelenni gwael, stribedi main, ac aflonyddwch prosesu. Os nad yw awyren dorri'r pelletizer yn gyfochrog â phlât marw allwthio yr allwthiwr, bydd y llinynnau'n tueddu i fod yn orlawn i'r chwith neu'r dde, gan beri i'r llinynnau ddrifftio yn y pen draw. Yn ogystal, mae achosion eraill drifft gwifren yn cynnwys y bwlch rhwng y rholer sydd heb ei drin a'r sgrafell, a diamedr anghyson y rholer sydd heb ei drin.
Problem rheoli 7.L
■
Mae'r stribed main yn fath o gynnyrch annormal a gynhyrchir gan y pelletizer. Fel y mae'r enw'n awgrymu, mae ei hyd yn hirach na maint y gronynnau confensiynol, ac mae'r maint tyfu fel arfer yn amrywio o fewn ychydig fodfeddi. Mae ymddangosiad stribedi hirgul (a elwir hefyd yn ronynnau torri oblique) yn dangos nad yw rheolaeth ystum y wifren yn dda pan fydd y wifren yn cael ei bwydo i'r hob, yn benodol oherwydd nad yw'r wifren ar ongl fertigol wrth ei bwydo i'r hob, felly Wrth dorri , bydd ongl ar oledd ar ddiwedd y gainc.
Gelwir y pellter rhwng y rholer porthiant (pwynt brathu) a'r hob (pwynt torri) yn bellter y indentation, ac nid oes unrhyw beth i reoli'r gainc yn y rhychwant hwn. Mae'r pelletizer yn wahanol i'r plannwr coed. Os yw'r rholer bwydo wedi'i osod yn anghywir neu os yw'r amodau gwaith yn wael, ni fydd y llinynnau plastig yn cael eu bwydo i'r ddyfais dorri ar ongl sy'n berpendicwlar i'r wyneb torri, fel bod y llinynnau'n dechrau croesi ei gilydd. , Achosi dirywiad pellach yn yr ansawdd torri, a achosodd broblemau difrifol yn y pen draw. Bydd y llinynnau wedi'u croesi yn gorfodi'r ddau rholer porthiant i wahanu oddi wrth ei gilydd, gan beri i'r llinynnau golli tensiwn, a fydd yn ei dro yn achosi i'r ceinciau ysbeilio dros dro, gan ragfarnu'r llinynnau tuag at ochrau'r rholiau bwyd anifeiliaid. Arwydd rhybuddio cynnar y broblem uchod yw bod y rholer bwydo uchaf mewn cyflwr gweithio gwael, ac mae rhigolau, craciau neu afliwiad (heneiddio neu galedu oherwydd gwres) a ffenomenau eraill.
Yn y system peledu tanddwr, y prif reswm dros gynhyrchu stribedi main yw nad yw'r cyflymder bwydo yn cyfateb i gyflymder y torrwr. Yn yr achos hwn, mae angen cynyddu cyflymder y torrwr i gyd-fynd â'r cyflymder porthiant, neu ostwng y cyflymder bwydo i gyd-fynd â chyflymder Cutter. Yn ogystal, yn ystod y broses, mae angen sicrhau bod digon o lafnau ar y pen torri i sicrhau bod gan y gronynnau'r geometreg gywir, a gwirio a oes tyllau mowld sy'n arafu neu'n rhwystro llif y polymer.
